لیزر ٹیوب کاٹنے کے بارے میں آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

فائبر بمقابلہ CO2 لیزر بیم

کچھ چیزیں کافی قابل توجہ ہیں۔ روایتی CO کے مقابلے میں فائبر لیزر پر لیزر "جنریٹر" بہت چھوٹا ہوتا ہے۔₂گونجنے والا درحقیقت، فائبر لیزر ڈیوڈس کے بینکوں کے ذریعے تخلیق کیا جاتا ہے جو ایک بریف کیس کے سائز کے ماڈیول میں ایک ساتھ رکھے جاتے ہیں جس کی طاقت 600 سے 1500 واٹ تک ہوسکتی ہے۔ فائنل پاورڈ ریزونیٹر بنانے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے، جو عام طور پر ایک چھوٹی فائلنگ کیبنٹ کا سائز ہوتا ہے۔ پیدا ہونے والی روشنی کو فائبر آپٹک کیبل کے ذریعے چینل کیا جاتا ہے اور بڑھایا جاتا ہے۔ جب روشنی فائبر آپٹک کیبل سے باہر نکلتی ہے، تو یہ وہی ہے جو بجلی یا معیار میں کمی کے بغیر پیدا ہونے پر ہے۔ اس کے بعد اسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مواد کی قسم کے لیے فوکس کیا جاتا ہے۔

CO₂ریزونیٹر بہت بڑا ہے اور اسے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ لیزر بیم پیدا کرنے کے لیے بجلی گیسوں کے امتزاج سے متعارف کرائی جاتی ہے۔ آئینے روشنی کی شدت میں مدد کرتے ہیں، اسے گونجنے والے سے باہر نکلنے کے لیے تیار کرتے ہیں۔ ریزونیٹر سے باہر نکلنے کے بعد، شہتیر کو ایک ایسے راستے سے گزرنا چاہیے جس میں کئی ٹھنڈے آئینے شامل ہوں جب تک کہ یہ عینک تک نہ پہنچ جائے۔ یہ سفر لیزر بیم میں طاقت اور معیار کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔

CO بنانے کے لیے درکار طاقت کی مقدار کی وجہ سے₂لیزر، یہ کم موثر ہے اور فائبر لیزر کے مقابلے میں وال پلگ کی کارکردگی بہت کم ہے۔ یہ مندرجہ ذیل ہے کہ CO کے لیے درکار بڑے چلرز₂لیزرز کو بھی مجموعی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر لیزر ریزونیٹر کے وال پلگ کی 40 فیصد سے زیادہ کارکردگی کو دیکھتے ہوئے، آپ نہ صرف کم پاور استعمال کر رہے ہیں، بلکہ آپ کی اعلیٰ مانگ والی منزل کی جگہ بھی کم ہے۔

کچھ چیزیں اس وقت تک واضح نہیں ہوتی جب تک کہ آپ آپریشن میں فائبر لیزر کو قریب سے نہ دیکھیں۔ کیونکہ اس کی بیم کا قطر اکثر CO کے سائز کا ایک تہائی ہوتا ہے۔₂بیم، ایک فائبر لیزر میں CO سے زیادہ طاقت کی کثافت ہوتی ہے۔₂لیزر بیم. یہ نہ صرف فائبر کو تیزی سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ یہ اسے تیزی سے چھیدنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ بیم کا یہ چھوٹا سائز فائبر کو پیچیدہ شکلیں کاٹنے اور تیز کناروں کو چھوڑنے کی صلاحیت بھی دیتا ہے۔ کمپنی کے لوگو کو ٹیوب سے باہر نکالنے کا تصور کریں جب لوگو کے حروف کے درمیان فاصلہ 0.035 انچ ہو؛ ایک فائبر اس کٹ کو بنا سکتا ہے، جبکہ ایک CO₂لیزر نہیں کر سکتا.

فائبر لیزرز کی طول موج 1.06 مائیکرون ہوتی ہے، جو CO کے مقابلے میں 10 فیصد چھوٹی ہوتی ہے۔₂لیزر بیم. اپنی بہت چھوٹی طول موج کے ساتھ، فائبر لیزر ایک شہتیر پیدا کرتا ہے جو عکاس مواد کے ذریعے بہت زیادہ آسانی سے جذب ہو جاتا ہے۔ ایک CO₂لیزر کا ان مواد کی سطح سے عکاسی کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے، فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں پیتل، تانبے اور دیگر عکاس مواد کو کاٹ سکتی ہیں۔ واضح رہے کہ ایک CO₂لیزر بیم جو مواد کی عکاسی کرتی ہے نہ صرف مشین کے کاٹنے والے لینس کو بلکہ پورے بیم کے راستے کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ شہتیر کے راستے کے لیے فائبر آپٹک کیبل کا استعمال اس خطرے کو دور کرتا ہے۔

یقینا، فائبر لیزر کو دیکھ بھال کے معاملے میں اتنی توجہ کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے آئینے کی صفائی کی ضرورت نہیں ہے اور یہ چیک کرتا ہے کہ CO₂لیزر کاٹنے والی مشین کی ضرورت ہے۔ جب تک اسے ٹھنڈک کے لیے صاف چِلر پانی ملتا ہے اور ائیر فلٹرز کو معمول کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے، فائبر لیزر خود حفاظتی دیکھ بھال سے پاک ہے۔

ایک اور غور فائبر لیزر کے بریف کیس کے سائز کے ماڈیولز ہیں- وہ بے کار ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔ اگر ایک ماڈیول میں کوئی مسئلہ ہے تو، گونجنے والا مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے۔ فائبر لیزر اس طرح سے بے کار ہے کہ دوسرے ماڈیولز ڈاون ماڈیول کو سپورٹ کرنے کے لیے عارضی طور پر زیادہ طاقت پیدا کر سکتے ہیں جب تک کہ مرمت مکمل نہ ہو جائے- جو کہ ویسے بھی فیلڈ میں کی جا سکتی ہے۔ دوسری بار فائبر گونجنے والا کم بجلی پیدا کرنا جاری رکھ سکتا ہے جب تک کہ مرمت نہ کی جائے۔ بدقسمتی سے، اگر ایک CO₂resonator میں ایک مسئلہ ہے، پورا resonator بند ہے، نہ صرف کم پاور موڈ میں۔

لیزر ٹب کٹنگ کا موٹا اور پتلا

ایک وقت میں بہت سے لوگوں کا خیال تھا کہ فائبر لیزر صرف پتلی اشیاء کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ CO₂, اس کی بڑی طول موج کے ساتھ، موٹی مواد کی کٹائی کے دوران کافی کیرف پیدا کیا کہ مواد کو ہٹانے کے لیے کافی جگہ کی اجازت تھی۔ فائبر لیزر موٹے مواد کے ساتھ ایک جیسا کیرف یا نتائج پیدا نہیں کر سکتا تھا۔ لیکن اس پر حالیہ برسوں میں کولیمٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے توجہ دی گئی ہے جو ایک وسیع فائبر لیزر سے تیار کردہ شہتیر پیدا کر سکتی ہے جو مواد کی علیحدگی اور موٹی مواد میں مواد کو ہٹانے کی گنجائش پیدا کرتی ہے۔ اور چونکہ شہتیر کی چوڑائی بدلنے کے قابل ہے، اس لیے مشین پتلی مواد پر کارروائی کرنے کے لیے تنگ بیم کا استعمال کر سکتی ہے، جو ایک ہی فائبر لیزر کٹنگ مشین پر مختلف سائز کے مواد کی تیز تر پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے۔

شیٹ لیزر کٹنگ مشینیں اب لیزر جنریٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ فروخت کی جاتی ہیں جو 12 کلو واٹ تک بجلی فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ ایک لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشین عام طور پر 5 کلو واٹ پر سب سے اوپر ہوتی ہے کیونکہ مزید طاقت بیک وقت ٹیوب کے مخالف سمت سے کاٹ دیتی ہے۔

آپ نے محسوس کیا ہوگا کہ ہم نے ابھی تک رفتار کاٹنے پر بات نہیں کی ہے۔ ایک ٹیوب پر 500 انچ فی منٹ تک کاٹنا ممکن ہے، لیکن یہ ہمیشہ حقیقت پسندانہ نہیں ہوتا ہے۔ لیزر ٹیوب کی کٹنگ میں، اصل توجہ اس بات پر ہونی چاہیے کہ ٹیوب کو لوڈ کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے، اسے انڈیکس کریں تاکہ یہ کاٹنے، چھیدنے اور کاٹنے کے لیے صحیح پوزیشن میں ہو، اور حصہ اتاریں۔ یہ لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ پارٹ پروسیسنگ ٹائم کے بارے میں زیادہ ہے، رفتار کاٹنے کے نہیں۔

لیزر ٹیوب کاٹنے کا مواد

ایک لیزر کاٹنے والی مشین جو شیٹ میٹل کو کاٹتی ہے سیکنڈوں میں شیٹ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ ایک لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشین پر بھی ایسا ہی کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ بالکل مختلف کہانی ہے کہ یہ کیسے ہوتا ہے۔

لیزر ٹیوب کاٹنے والی مشین کے ساتھ کوئی معیاری میٹریل ٹاورز نہیں ہیں۔ بنڈل لوڈرز، ٹیوب میٹریل ہینڈلنگ کے اختیارات میں سے سب سے زیادہ موثر، ایک وقت میں ایک ٹیوب کو بنڈل سے ٹیوب لیزر میں ایک واحد نظام کے ذریعے فیڈ کرتے ہیں۔ اس قسم کا کھانا کھلانے کا طریقہ کار کھلے پروفائلز، جیسے زاویہ یا چینلز کے ساتھ کام نہیں کرتا ہے، کیونکہ وہ بنڈل میں رہتے ہوئے آپس میں جڑ جاتے ہیں اور آسانی سے آزاد نہیں ہوتے۔ کھلے پروفائلز کے لیے، سٹیپ لوڈرز استعمال کیے جاتے ہیں، جو ایک وقت میں ایک سیکشن کو مشین میں ترتیب دیتے ہیں جبکہ اس سیکشن کی درست سمت رکھتے ہیں۔

یہ ٹیوبیں چھوٹی نہیں ہیں۔ امریکہ میں معیاری لمبائی 24 فٹ ہے۔ مغربی ساحل پر کچھ لوگ عام طور پر 20- فٹ کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ معیاری سائز کے طور پر لمبائی.

مختلف قسم کسی بھی جاب شاپ کی حقیقت ہوتی ہے، اور یہی ان لوگوں کے لیے بھی ہے جو ٹیوب لیزر چلاتے ہیں۔ یہ غیر معمولی بات نہیں ہے کہ مختلف سائز کے حصے ایک ٹیوب سے آتے ہیں۔ مشین کو لیزر کٹ پرزے اتارنے کے قابل ہونا چاہیے جو کہ 2 انچ تک اور 15 فٹ تک لمبے ہو سکتے ہیں، ایک کے بعد دوسرا۔ یہ ان حصوں کو نقصان پہنچائے بغیر اتارنے کے قابل بھی ہونا چاہیے، جو کہ ایلومینیم جیسی نرم دھاتوں کے لیے ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔

ایک ٹیوب کی فطرت بہت زیادہ طاقت والے لیزر والی مشین کی ضرورت کو روکتی ہے۔ جبکہ فلیٹ شیٹ لیزر کٹنگ مشینیں اب 12 کلو واٹ کے طاقتور لیزر جنریٹرز کے ساتھ دستیاب ہیں، ٹیوب لیزر کٹنگ مشینوں کو عام طور پر زیادہ سے زیادہ 5 کلو واٹ پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ٹیوب کے ساتھ، آپ کو ہمیشہ اس ٹیوب کے مخالف سمت کے بارے میں سوچنا پڑتا ہے جسے آپ کاٹ رہے ہیں۔ ایک زیادہ طاقتور لیزر صرف کاٹنے کے دوران ٹیوب کے دوسری طرف سے اڑا دے گا۔ (یقیناً، اگر آپ ٹیوب لیزر پر کسی شہتیر یا چینل پر کارروائی کر رہے ہیں تو آپ کو دوسری طرف کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔)

ٹیوب کاٹنے میں ایک اور غور ویلڈ سیون ہے۔ یہ مواد رول سے بنتا ہے اور ایک ساتھ ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ اس سے دو نکات سامنے آتے ہیں جن پر عام طور پر توجہ دینا ضروری ہے:

لیزر کٹنگ کے لیے ٹیوب کے ویلڈ سیون کی پوزیشننگ کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ ویلڈ سیون کو پنوں یا سوراخوں میں مداخلت نہیں کرنی چاہیے، اور جمالیاتی ایپلی کیشنز، جیسے فرنیچر کے لیے، ویلڈ سیون کو زیادہ سے زیادہ چھپانے کی ضرورت ہے۔ ایک روایتی لیزر ٹیوب کاٹنے کے نظام میں، ایک آپٹیکل سینسر کو ویلڈ سیون کو دیکھنے کے لیے ٹیوب کو اسکین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اکثر نلیاں تیل یا زنگ سے ڈھکی ہوتی ہیں، اور ویلڈ سیون کو آلودگی والے دیگر سطحی علاقوں سے فرق کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ سٹینلیس یا جستی پر، ویلڈ سیون صرف اندرونی طور پر دکھائی دے سکتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ مینوفیکچررز نے اپنے سسٹمز میں کیمرے شامل کیے ہیں جو مشینوں کو نہ صرف ٹیوب کے باہر بلکہ اندرونی طور پر بھی اسکین کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ مشین کو اس غیر واضح ویلڈ سیون کا پتہ لگانے اور اس کے حوالے سے پرزوں کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

ویلڈ سیون بھی مختلف کمپوزیشن کے ہوتے ہیں اور آپ کی باقی ٹیوب سے مختلف طریقے سے کاٹتے ہیں۔ روایتی طور پر، آپریٹرز کو ویلڈ سیون کے حساب سے ٹیوب پر ہونے والے تمام آپریشنز کی طاقت کو سست یا بڑھانا پڑتا تھا۔ آج کچھ OEMs نے اپنی کنٹرول ٹکنالوجی اور پیرامیٹرز تیار کیے ہیں تاکہ مشین کو ویلڈ سیون کو الگ کرنے اور صرف ان حصوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دی جائے۔ یہ مشین کو ان حصوں کو تیز ترین طریقے سے پروسیس کرنے دیتا ہے۔ کنٹرول خود بخود پاور، فریکوئنسی، اور ڈیوٹی سائیکل کو ایڈجسٹ کرتا ہے کیونکہ لیزر ٹیوب اور اس کے ویلڈ سیون کے ذریعے اپنا کام کرتا ہے۔ آپریٹر کو کامل پیرامیٹرز بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ مشین کے اندر اور باہر مواد حاصل کرنے پر توجہ مرکوز کر سکتا ہے۔

ٹیوب لیزر کٹنگ کے ساتھ کچھ بھی کامل نہیں ہے۔

ذہن میں رکھیں کہ کامل ٹیوب جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔ ان کے پاس کمانیں ہیں۔ ویلڈ سیون نہ صرف بیرونی بلکہ ٹیوب کے اندرونی حصے میں بھی پھیل سکتے ہیں۔ اس مواد کو مستقل اور تیزی سے پروسیس کرنا ایک حقیقی چیلنج ہے جب اس طرح کی تضادات ایک پروڈکٹ سے دوسرے پر چلتے ہیں۔

تصور کریں کہ ایک ٹیوب پر مرکز میں ایک سوراخ رکھنا ہے۔ اسے ٹیوب کے صرف ایک چہرے پر نہیں بلکہ اصل جہت پر مرکوز ہونا چاہیے۔ اگر ٹیوب جھک جاتی ہے، تو اس سے چیزیں مزید مشکل ہو جائیں گی۔ یہی ٹیوب بنانے کی زندگی ہے۔

آپ اس کی تلافی کیسے کریں گے؟ روایتی طور پر، آپ نیچے آنے والے ہیں اور ایک سینسر کے ساتھ چہرے کو چھونے جا رہے ہیں جو رابطے کے نقطہ کو نشان زد کرتا ہے۔ اس کے بعد ٹیوب کو گھمایا جاتا ہے، اور ٹیوب کے مخالف سمت کو چھوا جاتا ہے۔ اس سے کنٹرول کو اندازہ ہوتا ہے کہ ٹیوب کتنی جھکی ہوئی ہے۔ یہ طریقہ درست ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ درخواست کے لیے ان سوراخوں کے ذریعے کام کیا جائے۔ لیکن یہ بات ذہن میں رکھیں کہ جب بھی ٹیوب کی گردش ہوتی ہے تو بہت زیادہ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔

ذہن میں رکھنے کا دوسرا عنصر یہ ہے کہ ٹیوب میں کمانوں اور موڑ کی جانچ کرنے کا روایتی طریقہ کاٹنے شروع ہونے سے پہلے پانچ یا سات سیکنڈ تک کا وقت لے سکتا ہے۔ ٹچ سینسنگ کے روایتی ذرائع کے ساتھ، آپ کو درستگی کے لیے پیداواری صلاحیت کی تجارت کرنی ہوگی۔ ایک بار پھر، فائبر لیزر کاٹنے کے دور میں، یہ زندگی بھر لگتا ہے، لیکن ٹیوب کے ساتھ کام کرنا اتنا آسان نہیں جتنا شیٹ میٹل کے ساتھ کام کرنا ہے۔

جب ٹیوب چیک کی بات آتی ہے تو وقت کے فرق کو ختم کرنے کے لیے، کچھ مشینری بنانے والے ان چیکوں کے لیے کیمرے استعمال کر رہے ہیں۔ وہ کوالٹی چیک کو تقریباً نصف سیکنڈ تک کم کر دیتے ہیں اور ضرورت کے مطابق گردشوں کی تعداد کو بھی کم کر دیتے ہیں۔ یہ مشین کو پیداوری کے ساتھ ساتھ درستگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

حقیقت یہ ہے کہ محکمہ خریداری ہمیشہ کم مہنگے آپشن کی پیروی کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مل سے جو نلیاں ایک ہفتے آتی ہیں اگلے ہفتے ایک جیسی ہونے کا امکان نہیں ہے۔ ایک بنانے والے کو اس قسم کا انتظام کرنا سیکھنا پڑتا ہے۔