لیزر کاٹنے میں ڈراس کو کیسے روکا جائے؟

لیزر کاٹنے میں ڈراس کیا ہے؟

ڈراس پگھلے ہوئے مادے سے پیدا ہونے والے کچرے کے مادے کی ناپسندیدہ تعمیر ہے۔ یہ فضلہ ماد .ہ کاٹنے کے عمل کے ضمنی پروڈکٹ کے طور پر تیار کیا گیا ہے۔ مشعل کی رفتار ، فاصلہ ، وولٹیج ، اور دیگر عوامل بشمول مختلف عوامل DROSS کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں.

لیزر کاٹنے کے عمل کے دوران ڈراس کی موجودگی ہمیشہ کٹ کی صحت سے متعلق کم ہوتی ہے اور مواد کو غیر منقولہ چھوڑ دیتی ہے۔ بہت ساری فرمیں پلازما لیزر مشین کے ساتھ کاٹنے والے وقت اور پیسے پالش کرنے والی اشیاء خرچ کرتی ہیں ، جو اہم ڈراس پیدا کرتی ہے۔ اس طریقہ کار کے لئے آپ کے کاروبار کی کارکردگی کو کم کرنے کے لئے کافی وقت اور کوشش کی ضرورت ہے۔

لیزر کاٹنے کی کارکردگی پر ڈراس کے کیا اثرات ہیں؟

ڈراس آپ کی لیزر مشین کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے جس کے نتیجے میں صحت سے متعلق اور درستگی کا نقصان ہوتا ہے ، جس سے مشین کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ان مسائل کا نتیجہ ہوسکتا ہےلیزر پر کھردرا کنارے ، سٹرائشنز ، اور ناپسندیدہ مواد کا جمع، کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرنا۔

بہت سارے دوسرے مسائل ہیں ، جیسے کم - اسپیڈ ڈراس ، ہائی - اسپیڈ ڈراس ، اور ٹاپ اسپیٹر ڈراس ، یہ سب آپ کے لیزر کی کارکردگی کا سبب بن سکتے ہیں - کاٹنے والی مشین کو تکلیف کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کے کچھ اثرات بھی ہیں جو ڈراس کے مشین پر ہیں ، جیسے کٹ کونیی ، نامکمل کٹوتی ، اور سوراخ کے معیار کے ساتھ مشکلات۔

dross تشکیل کی بنیادی وجوہات

ڈراس کی تشکیل کی مقدار کا تعین کرنے میں متعدد عوامل ایک کردار ادا کرسکتے ہیں ، جن میں سے کچھ پہلے کی بات چیت میں شامل تھے۔

یہاں داؤ پر لگنے والے کاٹنے والے پیرامیٹرز میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں ، اسپیڈ ، اسٹینڈ آف فاصلہ ، وولٹیج ، موٹائی اور درجہ حرارت تک۔ تاہم ، کم - اسپیڈ ڈراس ، ہائی - اسپیڈ ڈراس ، اور ٹاپ سکریٹر ڈراس تین بنیادی وجوہات ہیں جو مجموعی طور پر نمایاں ہیں۔

1. اعلی - اسپیڈ ڈراس

جب مواد کو کاٹتے ہو تو ، اگر آپ کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، آرک کیٹف میں پیچھے پیچھے پھسلنا شروع ہوجائے گا ، پلیٹ کے نچلے حصے پر غیر منقولہ مواد چھوڑ کر۔ ڈراس اس طرح سے آگے بڑھ کر ناپسندیدہ کچرے کو جمع کرنا شروع کردے گا ، جس کے نتیجے میں ناقص کارکردگی ہوگی۔

2. کم - اسپیڈ ڈراس

جب مواد کاٹتے ہو تو ، اگر آپ جس رفتار سے کاٹ رہے ہیں وہ کم ہے تو ، کٹر کاٹنے کے ل additional اضافی مواد کی تلاش کرے گا۔ آرک کا قطر توسیع جاری رکھے ہوئے ہے ، جس کے نتیجے میں وسیع تر کیرف اس مقام پر ہوتا ہے جب پلازما کا اعلی - رفتار جزو پگھلی ہوئی دھات کو اب منتشر نہیں کرتا ہے۔ لہذا ، یہ پگھلا ہوا مواد پلیٹ کے اڈے کے چاروں طرف جمع ہوتا ہے۔

3. ٹاپ اسپیٹر ڈراس

یہ ڈراس پیدا ہوجاتا ہے جب حل شدہ دھاتیں سطح پر جمع ہوجاتی ہیں ، بعد میں دھات سے کٹے ہوئے ٹکڑوں کے ساتھ بارش کی جاتی ہیں۔ زیادہ تر وقت ، یہ دو عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے:رفتار بہت زیادہ ہے ، یا نوزل ​​پر کافی دباؤ نہیں ہے. دوسرے دو کے برعکس ، اس ڈراس سے چھٹکارا پانے کے لئے بہت کم کام کی ضرورت ہے اور کسی کو بھی کیا جاسکتا ہے۔

ڈراس تشکیل کو کیسے روکا جائے؟

یہاں طرح طرح کی حکمت عملی ہیں جو لیزر - کاٹنے والی مشین میں ڈرووس کو جمع کرنے سے روکنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ ان تمام حکمت عملیوں کو بروئے کار لانا ہمیشہ ممکن نہیں ہے۔ اس وجہ سے ، ہم ان سات بہترین روک تھام کے اقدامات کا احاطہ کریں گے جو مدد کرسکتے ہیں۔

1. ڈراس انبیبیٹرز

ڈراس انبیبیٹرز کی ایک وسیع رینج کا استعمال کریں جو سطح پر لاگو ہوسکتے ہیںدوسرے مواد کی جمع کو روکیں. تاہم ، آپ کو میکانزم کے بارے میں ٹھوس تفہیم کو یقینی بنانا ہوگا کیونکہ مشین کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے کچھ اقدامات احتیاط سے کرنا چاہئے۔

2. نائٹروجن کمبل

نائٹروجن کمبل کا استعمال کرنا ایک اور طریقہ ہے جو ڈراس کی تشکیل کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نائٹروجن کو اس عمل میں ایک کمبل کے طور پر ملازم ہے ، جو لہر جنریٹر کے ذریعہ تیار کردہ سولڈر کی حفاظت کرتا ہے۔ اس طریقہ کار کے استعمال کے ذریعے ، سولڈر برتن میں شامل ڈرووس کی مقدار کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

3. تیل کی کوٹنگ

ہوا کے ساتھ تعامل کو ختم کرنا ہےآسان ترین طریقہڈراس کو روکنے کے لئے دستیاب ہے۔ آپ نائٹروجن نقطہ نظر کو استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن یہ تھوڑا سا مہنگا ہوسکتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، آپ بے ساختہ سولڈر کوٹ کرنے کے لئے تیل کی کوٹنگ لگانے کی کوشش کر سکتے ہیں ، جو ڈراس کی تیاری میں رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

4. اعلی - پریشر گیس

اگر آپ بہت زیادہ - طاقت والے لیزر بیم کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، ایک اعلی - دباؤ نائٹروجن کی مدد سے گیس یا اعلی - طہارت نائٹروجن گیس ڈراس کو روکنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ اعلی {{4} کا یہ طریقہ کاٹنے کی رفتار اور اعلی معاون گیس کے دباؤ کو مؤثر طریقے سے مادوں کے ذریعے کاٹ سکتا ہے جبکہ بیک وقت ڈراس کی پیداوار سے گریز کرتا ہے۔

5. مادی ساخت

جب اس کا تعلق DROSS کی تشکیل کا تعین کرنے سے ہوتا ہے تو ، آپ جو مواد استعمال کرتے ہیں وہ ایک اہم فنکشن ادا کرتا ہے۔ کم - گریڈ اسٹیل میں اکثر ایسی نجاست ہوتی ہے جو حرارتی عمل کے دوران انتہائی رد عمل ہوتی ہیں۔ اس مرحلے کے دوران ، گرمی کے متعدد رد عمل ہوتے ہیں ، جو ڈراس کو متاثر کرسکتے ہیں۔

مزید برآں ،اگر مادے کی کم واسکعثیٹی ہے تو ڈراس اڑا دیا جائے گا. تاہم ، اگر واسکاسیٹی زیادہ ہے تو ، ڈراس مادے سے چمٹے گا اور اسے مزید صفائی کی ضرورت ہوگی۔ یاد رکھیں کہ کچھ مادی موٹائی اور ویسکوسیٹیز کے ان کے فوائد ہیں۔

6. لیزر اسپیڈ مینجمنٹ

لیزر کٹر کے ساتھ کام کرتے وقت اسپیڈ مینجمنٹ انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ آپ کے کٹر کی رفتار پلازما آرک کو بڑھانے کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ڈراس تشکیل ہوتا ہے۔ لہذا ، لیزر ٹکنالوجی کو اس رفتار سے استعمال کرنا بہتر ہے جو نہ تو بہت زیادہ ہے اور نہ ہی بہت کم۔ اسپیڈ کنٹرول ٹولز کی ایک وسیع اقسام پلازما لیزرز اور فائبر لیزر کاٹنے کی خریداری کے ساتھ آتی ہے۔

7. لیزر نوزل ​​چیک کریں

جب کسی بھی مواد کو کاٹتے ہو تو ، نوزل ​​کا کام انتہائی اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ نوزل کے معیار کا آرک کی شکل پر کافی اثر پڑتا ہے۔

اگر آپ استعمال کرتے ہیں aنوزل خراب یا عیب دار، پلازما آرک غیر متوقع ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں غریب معیار میں کمی کی پیداوار ہوگی۔ اس کے نتیجے میں ، لیزر مشین کی نوزل ​​کو تبدیل کرنا مشین کے اندر ڈراس سے چھٹکارا پانے کے لئے سب سے موثر حکمت عملی ہے۔

لیزر - کٹے پرزے سے ڈراس کو ہٹانے کے طریقے

لیزر - کٹے حصے سے جمع ہونے والے ڈراس کو دھونے کے لئے یہ انتہائی وقت - ہوسکتا ہے۔ وہ چپچپا ہوتے ہیں اور اگر مناسب نقطہ نظر کا اطلاق نہیں کیا جاتا ہے تو علاقے میں رہنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ لہذا ، اس مسئلے پر قابو پانے کے ل let ، آئیے لیزر - کٹ اجزاء سے ڈراس کی صفائی کے لئے کچھ انتہائی مروجہ طریقوں پر نظر ڈالیں۔

1. اینٹی - اسپیٹر سپرے

یہ نقطہ نظر امکان ہےکم سے کم مہنگادستیاب اختیارات میں سے۔ اینٹی - اسپیٹر سپرے کا استعمال کریں جو چھڑکنے اور آسان استعمال کرنے سے روکتا ہے ، یہ غیر - زہریلا ہے ، اور اس سے مواد کو خراب ہونے کا سبب نہیں بنتا ہے۔ اس طریقہ کار سے ڈراس کو پلیٹ سے چمٹنے سے روکنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے یہ صاف ستھرا اور تیز تر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ اس میں کوئی ممکنہ نقصان دہ اجزاء شامل نہیں ہیں ، لہذا یہ تقریبا کسی بھی ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

2. اسے ٹھنڈا رکھیں

ایک بار جب اعتراض اس مقام پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے جہاں آپ اسے محفوظ طریقے سے سنبھال سکتے ہیں تو ، آپ کو ڈراس کو ختم کرنا چاہئے یا ڈراس کو مکمل طور پر ختم کرنا چاہئے۔

زیادہ تر معاملات میں ، ڈراس انتہائی تیز رفتار ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور ایک بار جب اسے مستحکم کرنے کے بعد اسے کھرچنا بہت آسان ہوجاتا ہے۔ ہم صرف آپ کو صرف تجویز کرتے ہیںٹھنڈا ہونے کے بعد اپنے ڈراس کو صاف کریںکسی بھی طرح کی چوٹ کو برقرار رکھنے اور ہر ممکن حد تک موثر طریقے سے عمل کو مکمل کرنے سے بچنے کے ل .۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا کولنگ طریقہ یہاں ہے۔

3. سینڈنگ سسٹم

لیزر مشین سے ڈراس صاف کرتے وقت سینڈ پیپر کو اکثر انتخاب کی تکنیک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سینڈ پیپر کا استعمال کرتے وقت ڈرواس عام طور پر آسانی سے ہٹنے والے حصوں میں آجائے گا۔ یہ تیز ہے ، اور اسے ختم کرنے کے لئے کم سے کم کوشش کی ضرورت ہے۔ تاہم ، چونکہ وہ ریت والے مواد پر خروںچ چھوڑ دیتے ہیں ، وہ ہیںپالش سطحوں کے ساتھ استعمال کرنے کے لئے نامناسب.

لیزر کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے نکات - کٹے پرزے

کئی عناصر لیزر - کٹ پرزوں کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ معیار کو بہتر بنانے کے ل You آپ کو ان عوامل کے بارے میں معلومات حاصل کرنی ہوں گی۔ لہذا ، آئیے آپ کے لیزر - کٹ آئٹمز کے معیار کو بڑھانے کے لئے تین سب سے اہم عوامل پر نظر ڈالیں۔

مادی موٹائی:مادے کی موٹائی لیزر کٹ کے معیار پر بھی نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ موٹی مادے کے نتیجے میں جب کاٹا جائے تو مواد کے کٹ کنارے پر مزید کشیدگی پیدا ہوگی۔ لہذا ، معیار کو بہتر بنانے کے لئے پتلی مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

مادی معیار:یہ بات ذہن میں رکھیں کہ مواد کی سطح کی تکمیل کٹ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ بہتر معیار کے ل we ، ہم صاف ستھرا ، مورچا - مفت ، اور تیل - مفت مواد استعمال کرنے کا سختی سے مشورہ دیتے ہیں۔ نیز ، کم - گریڈ میٹریل سے بچنا یقینی بنائیں۔

لیزر پاور:کوئی انتہائی اعلی طاقت کے ساتھ لیزر کا استعمال کرکے تناؤ اور ڈراس جیسے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ بہت سے مختلف لیزر کٹر ، جیسے پلازما اور فائبر لیزر ، بہت موثر ہیں۔ تاہم ، اس کی قسم سے قطع نظر سب سے زیادہ - طاقت والے لیزر خریدیں۔

نتیجہ

ڈراس کو روکنے کے لئے ان حکمت عملیوں کا استعمال پیچیدہ ہوسکتا ہے ، لیکن ایک بار جب آپ واقف ہوجائیں تو ، وہ انتظام اور چلانے کے لئے سیدھے سیدھے ہیں۔ اس بلاگ پوسٹ میں بیان کردہ نکات اور تکنیکوں پر عمل کرتے ہوئے اور لیزر کاٹنے والی مشین کو برقرار رکھنے والی صاف ستھری اور اچھی طرح سے - برقرار رکھنے سے ، آپ ڈراس کی تشکیل اور اپنے ورک پیس پر اس کے منفی اثرات کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔